沧州新兴介绍：塑料瓶的成型秘诀

    塑料瓶的成型就是由合成树脂制造的聚合物.终形成的塑料制品。它的成型秘诀包括压塑、挤塑、注塑、吹塑和压延的方式。
    1、压塑。也叫模压成型。主要用在酚醛树脂、脲醛树脂、聚酯树脂、不饱树脂等热固性的塑料成型加工中，
    2、挤塑。也叫挤出成型。利用挤出机将加热过的树脂通过模具挤出所需的形状。其优点在于挤出的形状丰富多样，生产效率高，可以实现生产的自动化与连续化。用于热固性的塑料成型和泡沫的塑料成型。
    3、注塑。也叫注射成型。利用注射机将热塑性塑料熔体在高压条件下注射到模具中进行冷却和固化成型。其优点在于生产效率高、自动化生产、形状复杂零件也可以成型，适合大量生产，主要用于热固性塑料的成型和泡沫塑料的成型。
    4、吹塑。也叫中空成型。是借助压缩空气的压力使加热过的树脂在模具中由闭合状态被吹胀为空心产品。这种方法主要用于薄膜制品、儿童玩具、瓶桶壶容器的生产。
    5、压延。这种方法就是把树脂与各种添加剂经过处理后，利用压延机的多个转向相反压延辊的间隙进行加工，制成薄膜或片材，再经过冷却成型的产品。它主要用于塑料瓶中聚氯乙烯树脂的成型，可以制造片材、薄膜、板材、地板砖等。